440 CNC -mølle i rustfrit stål

Hvorfor vælge 440 materiale i rustfrit stål?

440 Rustfrit stål er en martensitisk rustfrit stål med højt kulstofindhold, der er vidt brugt til skæreværktøjer, lejer og medicinsk udstyr på grund af dets fremragende hårdhed, slidstyrke og korrosionsbestandighed. CNC (computernumerisk kontrol) bearbejdning, som en højpræcision og højeffektiv fremstillingsteknologi, har betydelige fordele i 440 bearbejdning af rustfrit stål.

Sammenfattende har CNC -bearbejdning demonstreret sine betydelige fordele ved høj præcision, høj effektivitet, overfladekvalitetsoptimering, høj materialeudnyttelsesgrad og stærk tilpasningsevne i 440 fremstilling af rustfrit stål. Med den kontinuerlige udvikling af teknologi vil CNC -bearbejdning fortsat fremme den innovative anvendelse af 440 rustfrit stål på flere felter.

Ulempen ved CNC -bearbejdning er, at maskinværktøjsudstyret er dyrt og kræver, at vedligeholdelsespersonale har et højt niveau.

De 4 hovedtrin i CNC -processen inkluderer: design, programmering, klemme og behandlingsdrift.

1. design og programmering:
Design bruger designeren CAD (computerstøttet design) software til at designe produktet i henhold til kravene og funktionerne af produktet, herunder formen, størrelsen og materialet i delene.
Programmering: Processingeniøren vælger det passende skæreværktøj, skæreparametre og skæresti i henhold til produktets form, materiale og behandling af produktet og bruger CAM (computerstøttet fremstilling) software til at konvertere designfilen til et behandlingsprogram. Når man skriver et behandlingsprogram, er det nødvendigt at overveje materialets skæreydelse og rationaliteten af ​​processen for at sikre effektiviteten og kvaliteten af ​​behandlingsprocessen.
 

2. klemme: Før CNC -behandling skal emnet klemmes på værktøjet til værktøjet. Arbejdsstykkets klemme er processen med at fastgøre emnet på værktøjet til værktøjet, og formen, størrelsen og behandlingskravene til emnet skal overvejes. Værktøjets klemme er processen med at installere værktøjet på værktøjet til værktøjet, og den relevante værktøjstype og specifikationer skal vælges og installeres korrekt.

3. behandlingsoperation: Operatøren indtaster behandlingsprogrammet i CNC Machine Tool Controller, og maskinværktøjet skærer i henhold til den sti og hastighed, der er specificeret af programmet. Under bearbejdningsprocessen skal operatøren overvåge bearbejdningsstatus og justere skæreparametre og værktøjer i tide for at sikre bearbejdningskvalitet og effektivitet.

4. Inspektion og efterbehandling: Efter afsluttet CNC -bearbejdning skal de bearbejdede dele inspiceres og færdige. Inspektion kan udføres ved at måle værktøjer og udstyr til at detektere størrelse, form og overfladefremhed for at kontrollere, om de bearbejdede dele opfylder kravene. Efterbehandling er en proces, såsom slibning eller polering af de bearbejdede dele for at eliminere mulige bearbejdningsfejl og forbedre nøjagtigheden og overfladekvaliteten af ​​de bearbejdede dele.

Disse trin sikrer sammen effektiviteten og nøjagtigheden af ​​CNC -bearbejdning, som er velegnet til produktionsbehovet for forskellige præcisionsdele.
 

Forberedelse inden du starter:

1. hver gang maskinværktøjet er tændt eller nulstillet ved nødstop, skal du først returnere maskinværktøjet til referencen nul position (dvs. vende tilbage til nul), så maskinværktøjet har en referenceposition til dets efterfølgende operationer.

2. klemme emnet.

3. Før du klemmer emnet, skal du først rengøre alle overflader og ikke lade olie, jern og støv holde sig til dem og bruge en fil (eller oliesten) for at fjerne burrs på overfladen af ​​emnet.

4.. Det højhastighedsjern, såsom klemarmaturen, skal males af en kværning for at gøre det glat og fladt. Kodejern og møtrik skal være stærk og kan pålideligt klemme emnet. For nogle små arbejdsemner, der er vanskelige at installere, kan de klemmes direkte på skruestikken.

5. Maskinværktøjets arbejdsbænk skal være ren og fri for jernfilinger, støv og olie.

6. Ved behandling af låsepladen placeres shims generelt i de fire hjørner af emnet. For arbejdsemner med for stor spændvidde skal shims med lige høj højde placeres i midten for at forhindre deformation.

7. I henhold til størrelsen på tegningen skal du bruge en caliper til at kontrollere, om længden, bredden og højden af ​​emnet er kvalificerede.

8. Når man klemmer emnet, er det i henhold til klemme- og placeringsmetoden i programmeringsarbejdsmanualen nødvendig at overveje at undgå behandlingsområdet og situationen, hvor værktøjets hoved kan ramme armaturet under behandlingen.

9. Efter at emnet er placeret på shim, skal emnets referenceoverflade trækkes i henhold til kravene på tegningen. Fejlen i længden af ​​emnet er mindre end 0. 0 2mm, og den vandrette fejl i X- og Y -retningen på den øverste overflade er mindre end 0,05 mm. Kontroller, om deres lodrethed er kvalificeret.

10. Når emnet er trukket, skal møtrikken strammes for at forhindre, at emnet skifter under behandlingen på grund af løs klemme.

11. Træk målet igen for at sikre, at fejlen er inden for tolerancen efter klemme.

12. Arbejdsstykkets berøringstælling: Det fastklemte arbejdsemne kan røres af et berøringsoptællingshoved for at bestemme bearbejdningens nul position for bearbejdningen. Touch Count -hovedet kan bruge tre typer fotoelektriske og mekaniske opkaldsindikatorer. Der er to metoder til kant-berøringstælling, center touch count og en-side touch count.
 

Trinene til center touch -antal er som følger:

Metode til berøringstælling: Fotoelektrisk type er stationær, mekanisk type har en hastighed på 450 ~ 600 o \/ min.
1. Fotoelektrisk type: Flyt manuelt x -aksen på arbejdsbordet for at få berøringshovedet til at berøre den ene side af emnet. Når berøringshovedet bare berører emnet, og det røde lys tænder, skal du indstille den relative koordinatværdi af dette punkt til nul; Flyt derefter manuelt x -aksen på arbejdsbordet for at få berøringshovedet til at berøre den anden side af emnet, og registrer de relative koordinater, når berøringshovedet bare berører emnet.

2. Mekanisk: Flyt manuelt x-aksen på arbejdsbordet i henhold til det midterste berøringsnummer, så berøringshovedet berører den ene side af emnet. Når berøringshovedet og emnet er excentriske, skal du indstille den relative koordinatværdi af dette punkt til nul; Flyt derefter manuelt x-aksen på arbejdsbordet, så berøringshovedet berører den anden side af emnet. Når berøringshovedet og emnet er excentriske, skal du registrere de relative koordinater på dette tidspunkt.

3. Opkaldsindikator: Når de to første metoder ikke kan bruges til specielle arbejdsemner, skal du først rette skiveindikatoren på et punkt på spindlen, tage dette punkt som midten af ​​cirklen og skiveindikatorarmen som radius. Drej manuelt spindlen og flyt x-aksen til en passende position, så skiveindikatornålen viser det samme tal på venstre og højre side af emnet for at få sit centernummer.
A. Berøringsnummer på enkelt side: Trækk for berøringshovedens diameter (dvs. længden af ​​emnet) fra dets relative værdi for at kontrollere, om emnets længde opfylder kravene på tegningen.
b. Center på fire sider: Del dette relative koordinatnummer med 2, den opnåede værdi er den midterste værdi af emnet X-akse. Flyt derefter arbejdsbordet til den midterste værdi på x-aksen, indstil den relative koordinatværdi af x-aksen på dette punkt til nul. Dette punkt er nul position på x-aksen på emnet.

13. Registrer forsigtigt den mekaniske koordinatværdi af nulpositionen på emnet X-aksen i en af ​​G54 ~ G59, og lad maskinværktøjet bestemme nul position på emnet X-akse. Kontroller omhyggeligt rigtigheden af ​​dataene igen under MDI.

14. Trinene til indstilling af nulpositionen for emnet og aksen er de samme som for X -aksen.

15. Forbered alle værktøjer i henhold til programmeringsarbejdsmanualen.

16. I henhold til værktøjsdataene i programmeringsarbejdsmanualen skal du udskifte værktøjet, der skal behandles, og indstil værdien af ​​værktøjet Z -aksen. Der er to typer: automatisk værktøjsfyldning og manuel værktøjsfyldning.

BSH blev oprettet i 2015. Vores firma beliggende i Songgang Town, Baoan District, Shenzhen, Kina. Vi er skimmeldesigner, leverer yderligere tjenester (CNC -bearbejdning, MIM, injektion, die casting, polering, afgrænsning, slibning, boring, tapping og så videre) for at imødekomme vores kundes specifikationer. Vi leverer også alle former for overfladebehandling (maleri, anodisering, kraftbelægning, sandblast, kromplader osv.). Nu er fabrikken med 5000 kvadratmeter, virksomhedens samlede aktiver er 15 millioner RMB, og et personale på næsten 150 medlemmer og arbejdstagere, blandt hvilke der er 12 ingeniører og over 50 seniorteknikere, der kan lave 3D -design og tekniske tegninger med CAD\/ CAM\/ CAE i henhold til vores kunders krav og brug CNC -behandlingscenter, EDM Center, 3-} koordinatmål, NC IMITITERING MASHING MASHINE, STOR PREFIMENT, STOR PREFIMENT, SMISNING, {{7 Højhastighedsfræsemaskiner, spotmaskine, ledningsmaskine og så videre.

2D Målingsprojektor

2D Målingsprojektor

Hårdhedstester

Filmtykkelse tester

Salt spray -testmaskine

2D Målingsprojektor

2D Målingsprojektor

Bubble Bag & papk

I dagens konkurrencedygtige fremstillingslandskab er det afgørende at vælge den rigtige partner til behandling af forarbejdning for at sikre kvalitet, effektivitet og omkostningseffektivitet. Vores fabrik fremtræder som en betroet partner og tilbyder en række fordele, der gør os til det ideelle valg til dine behandlingsbehov.

1. avancerede faciliteter
Vores fabrik er udstyret med avanceret maskiner og avanceret teknologi, hvilket sikrer præcision og output af høj kvalitet i hvert projekt. Fra indledende råmateriale til at håndtere slutproduktinspektion bruger vi det nyeste udstyr til at opfylde internationale standarder.

2. kvalificeret arbejdsstyrke
Vores team består af højtuddannede fagfolk med omfattende erfaring i forskellige brancher. Deres ekspertise gør det muligt for os at håndtere komplekse behandlingskrav effektivt og sikre, at dine produkter er udformet med præcision og omhu.

3. Tilpassede løsninger
Vi forstår, at hvert projekt er unikt. Vores fabrik tilbyder skræddersyede løsninger til at imødekomme dine specifikke behov, hvad enten det er materialevalg, designændringer eller specialiserede behandlingsteknikker. Vi arbejder tæt sammen med dig for at levere resultater, der er i overensstemmelse med din vision.

4. streng kvalitetskontrol
Kvaliteten er kernen i alt, hvad vi gør. Vores fabrik implementerer strenge kvalitetskontrolforanstaltninger på alle faser af produktionsprocessen. Dette sikrer, at de endelige produkter ikke kun opfylder, men overgår dine forventninger.

5. Konkurrencedygtige priser
Vi stræber efter at levere omkostningseffektive løsninger uden at gå på kompromis med kvaliteten. Vores effektive produktionsprocesser og optimeret forsyningskædeledelse giver os mulighed for at tilbyde konkurrencedygtige priser, hvilket giver dig den bedste værdi for din investering.

6. Rettidig levering
Vi anerkender vigtigheden af ​​at overholde frister. Vores fabrik er forpligtet til at levere dine produkter til tiden hver gang. Vores strømlinede processer og effektiv projektstyring sikrer, at dine ordrer er afsluttet inden for den aftalte tidsramme.

7. Forpligtelse til bæredygtighed
Som en ansvarlig producent prioriterer vi miljøvenlig praksis. Vores fabrik klæber til bæredygtige produktionsmetoder, minimerer affald og reducerer vores miljøfodaftryk. Ved at vælge os bidrager du til en grønnere fremtid.

8. Stærk kundesupport
Vores dedikerede kundesupportteam er tilgængeligt for at hjælpe dig på hvert trin i processen. Fra indledende forespørgsler til opfølgning efter levering er vi her for at sikre en problemfri og tilfredsstillende oplevelse.

At vælge vores fabrik til dine behandlingsbehov betyder at samarbejde med en pålidelig, effektiv og innovativ producent. Vi er forpligtet til at levere ekspertise og hjælpe dig med at nå dine mål. Lad os være din betroede partner i at bringe dine ideer til live.

Vælg os for kvalitet, effektivitet og uovertruffen service.
 

Populære tags: 440 CNC -mølle i rustfrit stål, Kina 440 Rustfrit stål CNC Mill -producenter, leverandører, fabrik