Beskrivelse

Send forespørgsel

Egenskaber ved aluminiumslegering ADC - 12 Materiale

Bilindustri

ADC12 Aluminiumslegering bruges ofte til fremstilling af nøglekomponenter i biler såsom cylinderhoveddæksler, sensorbeslag, cylinderblokke, motordele, ophængssystemer og hjul .

Elektronikindustri

I elektronikindustrien bruges ADC12 -aluminiumslegering til at fremstille foringsrørene og rammerne af elektroniske enheder for at give let og god varmeafledningspræstation .

Maskinfremstilling

ADC12 Aluminiumslegering bruges også til at fremstille forskellige mekaniske dele, såsom pumpelegemer og ventiler .

Andre industrielle applikationer

Udover ovennævnte industrier er ADC12 aluminiumslegering blevet anvendt i vid udstrækning i industrier såsom traktorer, luftfart, instrumentering, tekstiler og nationalt forsvar .

Anvendelsen af aluminiumslegering elektroniske indkapslinger

På grund af den gode varme - dissipationsydelse og overfladefinish af aluminiumslegering bruges det ofte til at fremstille indhegninger af elektroniske produkter såsom mobiltelefoner og computere .

Anvendelse af aluminiumslegeringsmaterialer

Det kan bruges til at fremstille metaldele med komplekse former, klare konturer og tyndt - indhegnede dybe hulrum . Fordi det smeltede metal opretholder høj fluiditet under høj tryk og høj hastighed, er det muligt at opnå metaldele, der er vanskelige at behandle ved andre teknologiske metoder .

Aluminiumslegering Elektroniske indkapslinger Behandling Flow

Die-casting

CNC -bearbejdning

Afskrivning

Boring

Tapping

Slibning

Polering

Pulverbelægning

Silke - Screened Logo

DeDie - CastingProces er en proces, der forener tryk, hastighed og tid ved at bruge tre hovedelementer: maskiner, forme og legeringer . Det bruges til metal hot - Arbejde . Tilstedeværelsen af tryk er den vigtigste funktion, som differentierer die -casting -processen fra andre støbningsmetoder . die - støbning er en særlig støbningsmetode med lidt eller ingen eller ikke har udviklet relativt relativt hurtigt i metal i metul processing technology. It is a process in which molten metal is filled into a mold under high pressure and high speed, and then crystallizes and solidifies under high pressure to form a casting. High pressure and high speed are the main characteristics of die - casting. The commonly used pressure is dozens of megapascals, the filling speed (speed at the inner gate) is approximately 16 - 80 m/s, og tiden for det smeltede metal til at fylde formhulen er ekstremt kort, ca. 0.01 - 0.2 sekunder .

CNC -bearbejdningSti -bestemmelse

Værktøjsstien i CNC-drejebænkning henviser til banen efterfulgt af skæreværktøjet fra udgangspunktet (værktøjsindstillingspunkt eller maskine fast oprindelse), indtil det vender tilbage til dette punkt for at afslutte bearbejdningsprogrammet . dette inkluderer både skærevejen og ikke-skærings tomgangsstier, såsom værktøjsmetode og tilbagetrækningsbevægelser .

Til finishbearbejdning følger værktøjsstien i det væsentlige konturen af emnet i rækkefølge . Derfor ligger det primære fokus i bestemmelsen af værktøjsstien i at etablere den ru bearbejdningssti og tomgangsbevægelsesstier .

I CNC -drejebænkningsminering klæber bestemmelsen af bearbejdningsstien generelt til følgende principper:

Stien skal sikre den krævede nøjagtighed og overfladefremhed af emnet .

Bearbejdningsstien skal optimeres for at minimere tomgangstiden og derved forbedre bearbejdningseffektiviteten .

Beregningsmæssig arbejdsbyrde til numerisk kontrol skal forenkles for at strømline programmeringsprocessen .

For ofte anvendte programmer skal underprogrammer anvendes til at forbedre effektiviteten .

Overfladebehandlingsteknikker

Almindelige anvendte overfladebehandlingsmetoder inkluderer:

01.

Mekanisk polering/slibning

Processer: Slibning, bælte slibning, slibende sprængning, buffing

Formål: Fjerner burrs, glatoverflader, eliminerer bearbejdningsmærker

02.

Kemisk behandling

Metoder: Syre pickling (fjerner oxider), alkalisk affedtning (eliminerer oliepletter), passivering (forbedrer korrosionsbestandighed)

Eksempel: Chromate -konverteringsbelægning til aluminiumslegeringer

03.

Termisk overfladebehandling

Teknikker: Flammehærdning, induktionshærdning, karburering, nitriding

Anvendelse: Forbedrer slidstyrke og overfladehårdhed

04.

Belægning/sprøjtning

Processer: Elektrostatisk sprøjtning, pulverbelægning, maleri, galvanisering

Fungere: Giver anti-korrosion, dekorative eller funktionelle belægninger

Kernemål for overfladebehandling

At udføre kritiske forbehandlingsoperationer på arbejdsemneoverflader, herunder:

01/

Rensning

Fjernelse af forurenende stoffer

02/

Afskrivning

Fjernelse af skarpe kanter

03/

Affedning

Fjernelse af olierester

04/

Descaling

Stripping oxidlag

Emballage

Det henviser til den omfattende produktionsprocessering af plastprodukter gennem termoformningsteknologi og emballering af dem ved hjælp af specialudstyr . Specifikt involverer proceduren:

Materiel behandling

Plastikplader (PVC, PS, PP, PET, PETG) opvarmes til en høj temperatur blødgjort tilstand

Vakuumsugning påføres til at danne arket til præcise 3D -former (e . g ., bakker, muslingeskaller)

Hurtig køling stabiliserer den støbte struktur

Materielle varianter

Standard polymerer:PET (gennemsigtig stiv), PP (varmebestandig), PS (omkostningseffektiv)

Specialmaterialer:

Anti-statiske/ledende kvaliteter (for elektroniske komponenter)

Flokede foringer (til luksusartikel)

Emballageintegration

Dannede blemmer kombineres med bagkort (pap/PVC) via varmeforsegling eller klæbemiddel

Applikationer: Forbrugsvarer, medicinsk udstyr, elektronik og detailproduktindkapsling

BSH Design Services

Innovativt design (prototype)

Baseret på dybdegående forståelse af brugerbehov udvikler vi personaliserede designstrategier, der omfatter produktæstetik, funktionalitet, og serviceoplevelse . Vores tilgange inkluderer:

Æstetisk tilpasning

Form:Unikt konturdesign med ergonomiske overvejelser

CMF(Farvemateriale-finishing): Brugerdefinerede farveskemaer, specialmaterialer (e . g ., børstet metal, matteksturer) og premium overfladebehandlinger

Funktionel forbedring

Funktionsinnovation:Integration af nye tekniske funktionaliteter

Præstationsoptimering: Forfining af eksisterende funktioner gennem DFMEA -analyse

Skræddersyede løsninger:Brugerspecifikke funktionelle moduler (E . g ., IoT-forbindelse, adaptive grænseflader)