Processstrømmen af injektionsstøbningstilbehør inkluderer hovedsageligt følgende trin:
Forberedelsesstadium:
Valg af materiale: I henhold til kravene til produktdesign skal du vælge passende plastmaterialer, såsom polypropylen (PP), polyethylen (PE), polystyren (PS) eller ABS osv.
Materialtørring: Nogle plastmaterialer skal tørres inden behandling for at fjerne fugt og forhindre bobler eller defekter under støbningsprocessen.
Formforberedelse: I henhold til produktdesignet fremstilles den tilsvarende form, normalt lavet af metal (såsom stål eller aluminium) for at sikre høj præcision og holdbarhed.
Forvarmning: I nogle tilfælde skal formen forvarmes for at sikre fluiditeten og støbningseffekten af plastmaterialet.
Injektionsstøbningsproces:
Plastmeltning: Plastikpartiklerne føres ind i opvarmningstønden og opvarmes til en smeltet tilstand af varmeapparatet. Opvarmningstemperaturen er normalt mellem 200-300 grad.
Skrueekstrudering: Skruen roterer i opvarmningsbaren og skubber den smeltede plast til injektionspositionen, mens den blander den jævnt.
Injektionsfase: Skruen bevæger sig fremad og indsprøjter den smeltede plast i formhulen i høj hastighed gennem dysen. Injektionshastigheden og trykket justeres i henhold til produktkravene.
Tryk på holdfase: Efter injektion fortsætter skruen fortsat med tryk for at genopfylde det materiale, der reduceres ved afkøling af krympning for at sikre nøjagtig produktstørrelse.
Kølerfase: Plastikken afkøles og størkner i formen for at danne et produkt. Køletiden justeres i henhold til produkttykkelsen og materialegenskaberne, der normalt spænder fra et par sekunder til et par minutter.
DEMOLDING FASE: Efter afkøling skubbes det støbte produkt ud af formen af ejektorstangen eller ejektorpladen.
Post-forarbejdning:
Finishing: Fjern burrs og overskydende materiale fra kanten af produktet.
Surface -behandling: Overfladebehandling såsom polering, sprøjtning osv. Udføres i henhold til krav.
Gennem ovenstående trin kan plasttilbehør, der opfylder designkravene, produceres.
