Beskrivelse

Send forespørgsel

Karakteristika ved zinklegeringsstøbende forme

Høj præcision

Zinklegeringsstøbende forme kan producere dele med høj dimensionel nøjagtighed og god overfladefinish, egnet til komplekse former og tyndvæggede dele.

Høj produktionseffektivitet

Die-casting-processen er hurtig, velegnet til masseproduktion, formen er lang, og udskiftningsfrekvensen reduceres.

Udnyttelse af høj materiale

Mindre materielt affald under die-casting-processen og ikke-solidificerede materialer kan genanvendes og genanvendes.

Styrke og hårdhed

Zinklegering har gode mekaniske egenskaber, die-casting-dele har høj styrke, høj hårdhed, fremragende slidstyrke og korrosionsbestandighed.

Kompleks formstøbning

Formen kan fremstille dele med komplekse geometriske former, hvilket reducerer behovet for efterfølgende behandling.

Forskelligartet overfladebehandling

Overfladen af die-casting-dele er velegnet til forskellige behandlinger, såsom elektroplettering og sprøjtning for at forbedre udseende og ydeevne.

Processtrøm af zinklegeringsstøbende forme

1. formdesign:
- Design formen i henhold til produktkrav, i betragtning af materialer, strukturer, kølesystemer osv.
- Brug CAD -software til 3D -modellering og simuleringsanalyse.

2. formproduktion:
-Brug høj styrke og høj temperatur resistent formstål.
- Forme fremstilles gennem CNC -bearbejdning, EDM og andre processer.

3. formforvarmning:
- Forvarm formen til en passende temperatur inden støbning for at forhindre termisk chok og defekter.

4. Alloy Smelting:
- Varm zinklegeringen til en smeltet tilstand, og fjern urenheder.

5. Die casting:
- Hæld den smeltede zinklegering i formen, fyld den hurtigt under højt tryk og afkøl den for at dannes.

6. Formåbning og fjernelse af del:
- Efter afkøling skal du åbne formen, tage støbningen ud og udføre afgrænsning, trimning og andre behandlinger.

7. Efterbehandling:
- Udfør overfladebehandlinger såsom polering, elektroplettering og sprøjtning for at forbedre udseende og ydeevne.

8. Kvalitetsinspektion:
- Udfør størrelse, udseende, mekaniske egenskaber og andre inspektioner på støbningerne for at sikre, at de opfylder kravene.

9. Emballage og lager:
- Kvalificerede produkter pakkes og opbevares i lagre til forsendelse.

Oversigt

Zinklegeringsstøbende forme har fordelene ved høj præcision, høj effektivitet og høj materialeudnyttelse og er egnede til produktion af komplekse formede dele. Processen inkluderer mugdesign, fremstilling, forvarmning, smeltning af legering, die-casting, skimmelåbning og udtagelse af dele, efterbehandling, kvalitetskontrol og emballage og lager.

Zinklegeringsstøbende forme har følgende fordele

Høj præcision:I stand til at producere dele med præcise dimensioner og glatte overflader, hvilket reducerer behovet for efterfølgende behandling.

Høj styrke:Zinklegering har høj styrke og er velegnet til fremstilling af dele, der er underlagt større stress.

God slidstyrke:Zinklegering er slidbestandig, forlænger formenes levetid og reducerer hyppigheden af vedligeholdelse og udskiftning.

Fremragende termisk ledningsevne:God termisk ledningsevne, hurtigere kølehastighed og forbedret produktionseffektivitet.

Korrosionsmodstand:God korrosionsmodstand mod en række kemikalier, der er egnede til barske miljøer.

Let behandling:Zinklegering er let at behandle og egnet til fremstilling af komplekse former og fine strukturer.

Økonomisk:Omkostninger til lav materiale, høj produktionseffektivitet, egnet til storstilet produktion.

Genanvendelighed:Genanvendelig og genanvendelig i tråd med miljøbeskyttelseskrav.

God overfladebehandlingsydelse:Let til elektroplettering, sprøjtning og andre overfladebehandlinger for at forbedre udseendet og ydeevnen.

Lavt smeltepunkt:Lavt smeltepunkt, reduceret energiforbrug og tab af reduceret udstyr.

Disse fordele gør zinklegeringsstøbende forme, der er vidt brugt i felterne af biler, elektronik, husholdningsapparater osv.

Zinklegeringsstøbende forme er blevet vidt brugt på mange felter på grund af deres unikke ydelsesfordele, hovedsageligt inklusive følgende aspekter:

Bilindustri

- Applikationer: motordele, gearkassedele, bremsesystemdele, dørlåse, håndtag osv.
- Fordele: Høj styrke, slidstyrke og korrosionsbestandighed, velegnet til fremstilling af dele, der modstår høj stress og barske miljøer.

Elektroniske apparater

- Anvendelser: stik, huse, kølepladser, switches, stikkontakter osv.
- Fordele: Høj præcision og god ledningsevne, der er egnet til fremstilling af elektroniske komponenter med komplekse former og fine strukturer.

Husholdningsapparater

- Anvendelser: Vaskemaskinsdele, køleskabsdele, klimaanlægsdele, køkkenredskaber osv.
- Fordele: God overfladebehandlingspræstation og korrosionsbestandighed, der er egnet til fremstilling af husholdningsapparater med høje udseende krav og holdbarhed.

Bygning af hardware

- Anvendelser: Dørlåse, håndtag, hængsler, tilbehør til badeværelset osv.
- Fordele: Høj styrke og slidstyrke, velegnet til fremstilling af bygningshardware, der ofte bruges og kræver høj holdbarhed.

Kommunikationsudstyr

- Anvendelse: Mobiltelefonboliger, antenne, basestationsdele osv.
- Fordele: Høj præcision og god elektromagnetisk afskærmningsydelse, der er egnet til fremstilling af præcisionskommunikationsudstyrsdele.

Medicinsk udstyr

- Anvendelse: Kirurgiske instrumenter, boliger til medicinsk udstyr, stik osv.
- Fordele: God biokompatibilitet og korrosionsbestandighed, der er egnet til fremstilling af højstandard medicinske udstyrsdele.

Legetøj og gaver

- Anvendelse: Modellegetøj, souvenirs, dekorationer osv.
- Fordele: Nem behandling og god overfladebehandlingspræstation, der er egnet til fremstilling af legetøj og gaver med komplekse former og udsøgt udseende.

Rumfart

- ANVENDELSE: Flysdele, satellitkomponenter, rumfartøjsdele osv.
- Fordele: Høj styrke og korrosionsbestandighed, der er egnet til fremstilling af høj efterspørgsel luftfartsdele.

Industrielt udstyr

- Anvendelse: Pumpekrop, ventil, gear, bæring osv.
- Fordele: Høj styrke, slidstyrke og korrosionsbestandighed, velegnet til fremstilling af industrielle udstyrsdele under høj belastning og hårdt miljø.

Belysningsudstyr

- Anvendelse: Lampehus, køleplade, beslag osv.
- Fordele: God termisk ledningsevne og overfladebehandling ydeevne, der er egnet til fremstilling af belysningsudstyrsdele med effektiv varmeafledning.

Disse anvendelsesområder demonstrerer fuldt ud mangfoldigheden og den brede anvendelighed af zinklegeringsstøbende forme, hvilket gør det til en uundværlig del af moderne fremstilling.

Specifikationsemne	Parameter/beskrivelse
Formstørrelse	600 mm x 500 mm x 400 mm (L X W X H)
Materiale	H13 stål
Hulrumsnummer	1
Formvægt	800 kg
Formbase	Standard DIN
Overfladefinish	Poleret, ra 0. 1 um
Udsprøjtningssystem	Hydraulisk udkast
Kølesystem	Vandkølingskanaler
Løbertype	Kold løber
Forventet levealder	100, 000 skud
Tolerance	± 0. 02 mm
Krympegodtgørelse	0.6%
Monteret plade	Ja
Udluftningssystem	Indbyggede udluftningsriller
Formtemperatur	200 grad
Injektionstryk	800 bar
Klemme kraft	300 ton
Brug	Aluminium die-casting
Vedligeholdelsesinterval	Hver 10, 000 skud

Virksomhedsshow

Om os

Virksomhedsskala: Grundlagt i 2004, de samlede aktiver på 20 millioner RMB. Dækker et område på ca. 10000 kvadratmeter, ejer mere end 150 ansatte. Årlig omsætning på ca. 50 millioner RMB;

Zink, aluminiumslegeringsstøbende form, injektionsform, ekstruderingsformudvikling og produktion.

Zink, aluminiumslegering Die støbende dele;

CNC -computergonger, præcisionsbearbejdning, CNC CNC -bearbejdningscenter, boring, tappning, stansemaskine, batch af feng, slibning og polering af bearbejdning

Plastiske injektionsdele

Pulvermetallurgi -dele

Overfladebehandling (fuldautomatisk støvfri workshop elektrostatisk spray, spraypulver, sandblæsning, vibrationsslibning osv.

En-stop behandlingstjenester!

Virksomheden har bestået ISO9001: 2008 -certificering af kvalitetssystem.