Pulver Metallurgy Material Application
Bremseklodser, koblingsfriktionsplader, løst-pore-filtre, porøse svedmaterialer, olieholdige lejer, magnetiske kerner, elektriske kontakter, legeringer med høj densitet, cementerede karbider og superhårde slidbestandige dele på luftfartøjer kan ikke fremstilles ved hjælp af almindelige støbning og smedningsprocesser, fordi de indeholder en stor mængde ikke-metalliske komponenter eller interconnecneede. De kan kun fremstilles ved hjælp af pulvermetallurgi -processer såsom koldpressering og sintring med pulver som råmaterialer.
De vigtigere pulvermetallurgi-materialer, der bruges i luftfartsindustrien, er bremseklodsmaterialer, løs-pore-materialer og højstyrkepulverlegeringer.
Bremseklodser
Bremseklodser er kernen i flyhjulbremser. Moderne fly har en landingshastighed på mere end 200 km\/t, og bremsebelastningen er meget stor. Den øjeblikkelige temperatur på bremseklassen kan nå 800-1000 grad, og vedhæftning er ikke tilladt at forekomme for at undgå, at dækbrast på grund af bremsesvigt. Pulvermetallurgi bremseklodser lavet af jernpulver eller kobberpulver som hovedkomponent og ikke-metalliske pulvere til friktion og vedhæftning forebyggelse kan opfylde dette krav.
De fleste militære og civile fly bruger pulvermetallurgi bremseklodser. Fordi slid forekommer, hver gang du bremser, skal bremsekloderne udskiftes efter 100-500 gange, så det er den mest anvendte pulvermetallurgi -materiale på flyet. Pulvermetallurgi -materialer.
Løs hul
Porøse permeable pulvermetallurgi -materialer. Bronze eller filtre i rustfrit stål, der bruges i turbinemotorsmøringssystemer og flyhydrauliske kontrolsystemer, er vigtige komponenter til at forhindre partikelblokering og stagnation. Metalfiber løse hulmaterialer har god styrke og plasticitet og kan bruges i høje temperaturdele, såsom høje temperaturlegering filt bælter til turbojet-motorspidsforseglinger og raketmotorinjektorpaneler, forbrændingskammer indvendige vægge og hals svedende afkøling af løse hulmaterialer.
Legeringer
Fuldt tætte høje temperaturlegeringer, aluminiumslegeringer og titanlegeringer dannet af pulver varmformning.
Nogle moderne flymotorer har brugt smedede pulverhøjtemperaturlegeringsturbinedisker og kompressordiske. For at redde råvarer og gemme smedningsprocessen kan der også udføres varmt isostatisk pressepræcisionsformning. Dispersionsstyrke høje temperaturlegeringer og hurtigt størknet pulverhøjtemperaturlegeringer fremstillet ved mekaniske legeringsmetoder kan overstige styrken af retningsstivningslegeringer over 1000-1050 grad og er gode materialer til at fremstille guideblade og turbineblad. Pulveraluminiumslegeringer bruges hovedsageligt som fly- og motorstrukturelle materialer.
Styrken af mekanisk legeret aluminiumslegeringer og hurtigt størknet pulveraluminiumslegeringer kan nå 700 MPa (ca. 70 kgf\/mm). Den specifikke styrke når niveauet for titanlegeringer og ultrahøj styrke stål, og driftstemperaturen kan nå 250-300 grad, der udvider påføringsområdet for eksisterende aluminiumslegeringer. Hurtigt størknet aluminium-lithiumlegeringer har en specifik stivhed 30% højere end deformerede aluminiumslegeringer og en specifik styrke dobbelt så høj. Hvis de erstatter aluminiumslegeringer, kan flyets vægt reduceres med mere end 30%.
|
Materiale |
Densitet |
Hårdhed |
Strækbarhed |
Udbyttestyrke |
Forlængelse |
|
304L |
Større end eller lig med 7,8 g\/cm² |
Større end eller lig med 120 hv10 |
Større end eller lig med 500mpa |
Større end eller lig med 180mpa |
Større end eller lig med 50% |
|
316L |
Større end eller lig med 7,8 g\/cm² |
Større end eller lig med 120 hv10 |
Større end eller lig med 500mpa |
Større end eller lig med 180mpa |
Større end eller lig med 50% |
|
310 |
Større end eller lig med 7,6 g\/cm² |
Større end eller lig med 45HRA |
Større end eller lig med 782mpa |
Større end eller lig med 436MPa |
Større end eller lig med 18% |
|
17-4 ph |
Større end eller lig med 7,7 g\/cm² |
Hrc 15-25 |
Større end eller lig med 960mpa |
Større end eller lig med 730mpa |
Større end eller lig med 5% |
|
440C |
Større end eller lig med 7,50 g\/cm² |
Hrc 30-40 |
Større end eller lig med 600mpa |
Større end eller lig med 250mpa |
Større end eller lig med 8% |
|
420W |
Større end eller lig med 7,50 g\/cm² |
Hrc 30-40 |
-- |
-- |
-- |
|
430 |
Større end eller lig med 7,45 g\/cm² |
100-150 hv |
-- |
-- |
-- |
|
SKD11 |
Større end eller lig med 7,50 g\/cm² |
Hrc 30-40 |
-- |
-- |
-- |
|
8620 |
Større end eller lig med 7,45 g\/cm² |
HRC20 |
-- |
-- |
-- |
|
4140 |
Større end eller lig med 7,45 g\/cm² |
HRC20 |
-- |
-- |
-- |
|
1010 |
Større end eller lig med 7,50 g\/cm² |
150HV |
-- |
-- |
-- |
|
Fe2nio.5mo |
Større end eller lig med 7,55 g\/cm² |
Større end eller lig med 150HV |
-- |
-- |
-- |
|
Fe4nio.5mo |
Større end eller lig med 7,55 g\/cm² |
Større end eller lig med 150HV |
-- |
-- |
-- |
|
Fe8nio.5mo |
Større end eller lig med 7,55 g\/cm² |
90-140 hv |
-- |
-- |
-- |
Anvendelse
Produktbeskrivelse
|
Produkter Navn |
OEM Metal Powder Metallurgy Service |
|
Materiale |
Metal: rustfrit stål, messing, kobber, brozone, aluminium, stål, kulstofstål osv. |
|
Præcisionsbehandling |
CNC -bearbejdning, laserskæringstjeneste, stempling, dybtegning, bøjning, plastikinjektion, stempling, die støbning, silikone og gummi, aluminiumsekstrudering |
|
Overfladebehandling |
Anodisering, sandblæsning, maleri, pulverbelægning, plettering, silkeudskrivning, børstning, polering, lasergravering |
|
Tegning format |
jpg\/.pdf\/.dxf\/.dwg\/.igs .\/. stp\/x _ t. osv |
|
Tolerance |
0. 003mm -0. 01mm |
|
Kvalitetssikring |
- Teknikere kontrollerer selv i produktionen - Engineer Spot Check in Production - QC inspicér efter produkterne er færdige |
|
MOQ |
1 stk |
|
Betalingsbetingelser |
TT \/ PayPal \/ Western Union \/ Visa (30% i forvejen, 70% saldo før afsendelse) |
|
Forsendelse |
Af Express (DHL\/FedEx\/UPS\/EMS\/TNT.ETC) |
|
Leveringstid |
3 ~ 7 arbejdsdage |
|
Produktionstid |
2 ~ 10 arbejdsdage |
|
Anvendelse |
Luftfart, elektriske køretøjer, skydevåben, hydraulik og væskekraft, medicinsk og tandlæge, olie og gas og mange andre krævende industrier |
Virksomhedsprofil
BSH blev oprettet i 2015. Vores firma beliggende i Songgang Town, Baoan District, Shenzhen, Kina. Vi er skimmeldesigner, leverer yderligere tjenester (CNC -bearbejdning, MIM, injektion, die casting, polering, afgrænsning, slibning, boring, tapping og så videre) for at imødekomme vores kundes specifikationer. Vi leverer også alle former for overfladebehandling (maleri, anodisering, kraftbelægning, sandblast, kromplader osv.). Nu er fabrikken med 5000 kvadratmeter, virksomhedens samlede aktiver er 15 millioner RMB, og et personale på næsten 150 medlemmer og arbejdstagere, blandt hvilke der er 12 ingeniører og over 50 seniorteknikere, der kan lave 3D -design og tekniske tegninger med CAD\/ CAM\/ CAE i henhold til vores kunders krav og brug CNC -behandlingscenter, EDM Center, 3-} koordinatmål, NC IMITITERING MASHING MASHINE, STOR PREFIMENT, STOR PREFIMENT, SMISNING, {{7 Højhastighedsfræsemaskiner, spotmaskine, ledningsmaskine og så videre.
Forretningsomfanget
Virksomhedsskala: Grundlagt i 2004, de samlede aktiver på 20 millioner RMB. Dækker et område på ca. 10000 kvadratmeter, ejer mere end 150 ansatte. Årlig omsætning på ca. 50 millioner RMB;
Zink, aluminiumslegeringsstøbende formudvikling og produktion.
Zink, aluminiumslegering Die støbende dele;
CNC -computergonger, præcisionsbearbejdning, CNC CNC -bearbejdningscenter, boring, tapping, stansemaskine, batch af feng, slibning og poleringsbearbejdning, plastinjektion og MIM.
Overfladebehandling (fuldautomatisk støvfri workshop elektrostatisk spray, spraypulver, sandblæsning, vibrationsslibning osv.
En-stop behandlingstjenester!
Virksomheden har bestået ISO9001: 2008 -certificering af kvalitetssystem.
Testudstyr
Pakning og levering
Bubble Bag & papk
Populære tags: Pulver Metallurgy Material Application, China Powder Metallurgy Material Application Producenter, leverandører, fabrik
