Pulvermikroindsprøjtningstøbningsteknologi
En ny type formningsteknologi til dele dannet ved at kombinere traditionel pulvermetallurgisk teknologi med moderne plastikinjektionsstøbningsproces
Støbning af pulverinjektion er en ny type dannelse af teknologi til dele dannet ved at kombinere traditionel pulvermetallurgisk teknologi med moderne plastikinjektionsstøbningsteknologi.
Det største træk ved denne teknologi er, at den direkte kan fremstille dele med den endelige form, minimere mængden af bearbejdning og spare råmaterialer og løse problemet med vanskelig dannelse af komplekse formede produkter, der har plaget pulvermetallurgi-feltet i mange år; Og den materielle tilpasningsevne af denne teknologi er bred, og alle metaller, legeringer, keramik osv., Der kan gøres til pulver, kan gøres til dele ved hjælp af denne teknologi. Derudover kan denne teknologi også opnå fuldt automatiseret kontinuerlig produktion med høj produktionseffektivitet, fremragende materialepræstation og høj produktdimensionel nøjagtighed, så den har fået bred opmærksomhed.
Grundlæggende proces
Den grundlæggende proces med denne teknologi er: For det første blandes det faste pulver ensartet med en bestemt polymer- og additive komponenter, og efter granulering indsprøjtes det granulære materiale i det støbte hulrum ved en injektionsstøbemaskine i en opvarmet tilstand til kondensation og dannelse og derefter binderen i det støbte blanke fjernes ved kemisk eller termisk dekomponeringsmetoder, og til sidst opnås de endelige produktioner.
I de senere år har mikrosystemteknologi udviklet sig hurtigt inden for forskellige områder, og på samme tid har den også fremsat højere krav til fremstilling af tredimensionelle mikrokomplekskomponenter, der bruges i mikro-engineering. Man håber, at mikroudviklinger kan opnå storstilet produktion, mens de opfylder ydelseskravene til brug. Hovedkomponenterne i mikrosystemet inkluderer mikroform, mikro-mekaniske strukturer til sensorer og acceleratorer, biosensorer, mikro-fluidiske elementer, mikro-reaktorer osv. Disse komponenter er komplekse i form og små i størrelse. De eksisterende mikro-maskingeteknologier, såsom mikrosputning, laserskæring, siliciumetsningsteknologi osv. Har lav produktionseffektivitet og kan ikke udføres i storstilet produktion. I de senere år giver pulvermikroindsprøjtningsstøbningsprocessen udviklet på grundlag af støbning af pulverinjektion den mest potentielle forberedelsesteknologi til at realisere storskala produktion af mikrokomponenter.
Almindeligt anvendte materialer i pulvermetallurgi
Powder Metallurgy (PM) er en fremstillingsproces, der involverer produktion af metalpulvere og deres konsolidering til færdige eller semi-færdigprodukter. Denne teknik er vidt brugt i forskellige brancher på grund af dens evne til at producere komplekse former med høj præcision og minimalt materialeaffald. I denne artikel introducerer vi nogle af de mest almindeligt anvendte materialer i pulvermetallurgi.
1. jern- og stålpulvere
Jern- og stålpulvere er de mest anvendte materialer i pulvermetallurgi. De er omkostningseffektive og giver fremragende mekaniske egenskaber, hvilket gør dem ideelle til en lang række applikationer, herunder bildele, lejer og strukturelle komponenter. Jernpulvere er ofte legeret med kulstof, kobber eller nikkel for at forbedre deres styrke og slidstyrke.
2. kobber- og kobberlegeringer
Kobberpulvere og kobberbaserede legeringer værdsættes for deres fremragende elektriske og termiske ledningsevne. Disse materialer bruges ofte i elektriske kontakter, varmevekslere og bøsninger. Kobberlegeringer, såsom bronze og messing, er også populære i PM på grund af deres korrosionsmodstand og æstetisk appel.
3. aluminium og aluminiumslegeringer
Aluminiumspulvere er lette og tilbyder god korrosionsbestandighed, hvilket gør dem velegnede til rumfarts-, bil- og forbrugerelektronikapplikationer. Aluminiumslegeringer, forstærket med silicium eller magnesium, bruges ofte i PM til at forbedre styrke og holdbarhed.
4. Titanium og Titanium legeringer
Titaniumpulvere er kendt for deres forhold mellem høj styrke og vægt og enestående korrosionsbestandighed. De er vidt brugt i rumfart, medicinske implantater og kemisk forarbejdningsindustri. Titaniumlegeringer, såsom ti -6 al -4 V, er især populære på grund af deres fremragende mekaniske egenskaber og biokompatibilitet.
5. Nikkel- og nikkellegeringer
Nikkelpulver og nikkelbaserede legeringer er meget modstandsdygtige over for oxidation og varme, hvilket gør dem ideelle til høje temperaturanvendelser, såsom turbineblad og udstødningssystemer. Nikkellegeringer, såsom Inconel, bruges også i PM til deres ekstraordinære styrke og korrosionsbestandighed.
6. Wolfram og wolframlegeringer
Wolframpulver er kendt for deres høje densitet, smeltepunkt og hårdhed. De bruges ofte i PM til applikationer såsom strålingsafskærmning, skæreværktøjer og rumfartskomponenter. Wolframlegeringer, ofte kombineret med nikkel eller jern, er også vidt brugt i tunge applikationer.
7. Kobolt- og koboltlegeringer
Koboltpulvere og koboltbaserede legeringer værdsættes for deres slidstyrke og høj temperaturydelse. De bruges ofte i PM til skæreværktøjer, tandimplantater og jetmotorkomponenter. Koboltlegeringer, såsom stellit, er især populære for deres hårdhed og korrosionsbestandighed.
Udviklingsretning
Pulvermikroinjektionsstøbningsteknologi henviser til en støbningsteknologi udviklet på grundlag af traditionel pulverinjektionsstøbningsteknologi til dele med en størrelse mindre end 1 mikron. Det bruges hovedsageligt til kontinuerlig fremstilling af dele med mikrostrukturerede overflader og mikrostrukturer. Dens grundlæggende processtrin er dybest set de samme som for traditionel pulverinjektionsstøbning. Overfladekvaliteten og porøsiteten af de forberedte dele kan kontrolleres ved at vælge det originale pulver og passende sintringsbetingelser. I modsætning til traditionel pulverinjektionsstøbning, for at lette fremstillingen af mikrostrukturer, er den gennemsnitlige partikelstørrelse af det valgte pulver til pulvermikroinjektionsstøbning generelt mindre end 1 ~ 2 mikron; For det andet på grund af stigningen i det specifikke overfladeareal af pulveret kræves et bindemiddel med lav viskositet, men der kræves tilstrækkelig styrke til at lette mikroinjektionsstøbning og undgå skade på de grønne dele under demolding. For at forhindre deformation, revner og bobler har mikroinjektionsstøbningsteknologi desuden strengere procesbetingelser for affedtning og sintring.
Udviklingstrend
På nuværende tidspunkt er de vigtigste lande, der forsker på denne teknologi internationalt, Tyskland, Japan, Singapore, De Forenede Stater og Storbritannien. Blandt dem tog Tyskland føringen og opnåede fremragende resultater. Beijing University of Science and Technology, Central South University og Dalian University of Technology i Kina har også udført en række forskningsarbejde på dette område. F.eks. Har Beijing University of Science and Technology udviklet en pulvermikroinjektionsstøbningsform med uafhængige intellektuelle ejendomsrettigheder, der er egnede til traditionelle injektionsstøbemaskiner; og brugte carbonyljernpulver og jern-nikkel-legeringspulver som råmaterialer til med succes at realisere pulvermikroinjektionsstøbning af mikrohjul med en tandtop cirkeldiameter på mindre end 1 mm på traditionelle injektionsstøbemaskiner.
Pulvermetallurgi tilbyder en alsidig og effektiv metode til fremstilling af komponenter af høj kvalitet fra en lang række materialer. Valget af materiale afhænger af den specifikke anvendelse og de ønskede egenskaber, såsom styrke, ledningsevne eller korrosionsbestandighed. Ved at forstå egenskaberne ved disse almindeligt anvendte materialer kan producenter optimere deres PM -processer for at imødekomme kravene fra forskellige industrier.
Anvendelse
Virksomhedsprofil
BSH blev oprettet i 2015. Vores firma beliggende i Songgang Town, Baoan District, Shenzhen, Kina. Vi er skimmeldesigner, leverer yderligere tjenester (CNC -bearbejdning, MIM, injektion, die casting, polering, afgrænsning, slibning, boring, tapping og så videre) for at imødekomme vores kundes specifikationer. Vi leverer også alle former for overfladebehandling (maleri, anodisering, kraftbelægning, sandblast, kromplader osv.). Nu er fabrikken med 5000 kvadratmeter, virksomhedens samlede aktiver er 15 millioner RMB, og et personale på næsten 150 medlemmer og arbejdstagere, blandt hvilke der er 12 ingeniører og over 50 seniorteknikere, der kan lave 3D -design og tekniske tegninger med CAD\/ CAM\/ CAE i henhold til vores kunders krav og brug CNC -behandlingscenter, EDM Center, 3-} koordinatmål, NC IMITITERING MASHING MASHINE, STOR PREFIMENT, STOR PREFIMENT, SMISNING, {{7 Højhastighedsfræsemaskiner, spotmaskine, ledningsmaskine og så videre.
Testudstyr
Pakning og levering
Bubble Bag & papk
Populære tags: Pulvermikroindsprøjtningstøbningsteknologi, Kina pulvermikroinjektionstøbningsteknologi Producenter, leverandører, fabrik
